目前，對于在熱鍍鋅過程中產生的煙霧，其中已有一種相對比較經濟的解決方法，就是采用濕法鋅煙霧的收集、經過除塵和水噴淋除去煙塵和酸性物質?？蓪?5%—95%以上的煙塵抽取并去除，較好地改善了熱鍍鋅操作環(huán)境。關于這方面的技術方案已有詳細的介紹{2}。按照“標、本協(xié)同治理”的理念，從根本上解決氯化銨在高溫條件下分解生產鋅白煙塵是很重要的一個方面，國內研究單位和一些科技院校已經注意到這個問題，這手致力研究和開發(fā)無銨助鍍劑，目的是取代目前的氯化鋅和氯化銨所混合的助鍍劑的氯化銨；開發(fā)無氯化銨助劑已成為發(fā)展趨勢，且有著巨大的應用市場前景。

據(jù)了截止目前對無氯化銨助鍍劑熱鍍鋅工藝的研究、應用的成果并不多，有關所報道的也僅是處于試驗狀態(tài)。其中美國一項專利USP38604381131和中國一項專利CN135640A提出以咸金屬氟化物和氟硅酸鹽為主并添加氯化物的助鍍劑，指出用于在鋁含量至少25%以上及5%的鋅鋁合金液中制備鋁鋅合金鍍層。但是上述方法也存在鍍鋅時氯化銨分解發(fā)揮有害物質、原材料成本高、氟化物容易侵蝕鋅槽，其本身具有一定毒性且污染環(huán)境等缺點。上述研究結果均為見工業(yè)應用實例和報道。另據(jù)有關專利所提供的技術方案助鍍劑由氯化銨、氯化鈉、非離子型表面活性劑和全氟碳小門活性劑，其熱鍍鋅工藝仍為先除油、除銹后再侵粘無銨的助鍍劑中進行助鍍處理等，其工藝條件亦相當苛刻，提供的配方用氯化鈉替代氯化鈉后，鋼制件表面黏上一層鹽膜后很容易返潮，造成表面二次微氧化，在熱鍍鋅時很容易除銹“麻點”狀漏鍍消耗，且影響生產效率，是效果也補堪理想。

為此研究開發(fā)出一種新的助鍍劑，適合于鋼制件批量熱鍍鋅這種優(yōu)化的工藝流程：掛件-酸洗除銹-水漂洗-黏助鍍劑-熱侵鍍鋅-熱鍍侵鋅-水冷卻-修整-檢驗-分檢、包裝，是非常必要的，亦是迫切需要解決的一項技術難題。